天天观察：系统推进节能提效  加快钢铁行业转型升级

人民网北京7月9日电（王绍绍）日前，工业和信息化部等六部门联合印发了《工业能效提升行动计划》（以下简称《行动计划》），提出到2025年，重点工业行业能效全面提升，绿色低碳能源利用比例显著提高，钢铁行业重点产品能效达到国际先进水平，规模以上工业单位增加值能耗比2020年下降13.5%。

“钢铁工业是国民经济的重要基础产业，是制造强国的重要支撑。《行动计划》的发布实施，将对钢铁行业能效提升、绿色低碳转型和高质量发展起到积极促进作用。”冶金工业规划研究院院长范铁军在接受人民网财经采访时表示。

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《行动计划》有利于肯定钢铁行业节能提效工作所取成效

党的十八大以来，钢铁行业产业结构持续优化，据中国钢铁工业协会数据，重点统计钢铁企业吨钢综合能耗由2012年的602.7 kgce/t下降至2021年的549.2 kgce/t，下降率达8.9%。

范铁军表示，我国钢铁行业节能提效工作取得的明显成效主要体现在以下三个方面。

一是产业结构调整取得扎实成效。钢铁行业提前两年完成“十三五”去产能1.5亿吨目标，1.4亿吨“地条钢”全面出清，大量长期存在的低端落后产能得到出清。钢铁产能进一步向沿海集聚，建设了宝钢湛江、首钢曹妃甸等一批沿海钢铁基地，降低了能源资源获取成本。钢铁产业集中度显著提升，国内前10家钢铁企业粗钢产量占全国比重已由2016年的35.9%提升到2021年的41.5%。

二是重点工艺技术装备水平明显提升。钢铁行业高效喷煤、高辐射覆层等节能技术加快推广应用，“一键炼钢+全自动出钢”智慧炼钢等先进工艺能耗水平达到世界先进水平。部分钢铁企业在富氢碳循环高炉、氢基竖炉、氢基熔融还原炼铁等革新技术领域取得突破性进展。有序发展短流程电炉炼钢，根据世界钢铁协会数据，2021年我国电炉钢产量较2015年提高了4.5个百分点。

三是能源资源回收利用水平持续提高。钢铁行业广泛应用副产煤气发电，先进余热余能回收利用技术装备普及率大幅提高，高炉煤气干式余压发电TRT（或BPRT）配备率达99%以上，干熄焦发电配备率达93%以上。超临界煤气发电、烧结余热回收利用等技术已经处于世界领先水平，高参数煤气发电机组的效率超过40%。同时，废钢回收利用水平持续提高。

四是数字化助推企业能源管理升级。加快能源管控中心的建设，钢铁企业能源管控中心配备率提高到80%左右，利用数字化技术对生产过程的能源及相关数据进行采集、分析、调度、预测和管理，实现了多工序、多介质等不同维度之间的能源协同平衡与优化利用，提升了能源精细化管理水平。

《行动计划》有利于准确把握钢铁行业节能提效的新形势新要求

“十四五”期间，钢铁行业进入生态优先、绿色低碳的高质量发展阶段。范铁军表示，节能提效工作必须拓宽视野，变革节能理念，向全流程系统节能发力，推进行业用能高效化、低碳化、绿色化，重点要把握好以下三点。

一是坚持节能优先，做好系统谋划。我国年钢产量已突破10亿吨，连续26年稳居钢产量世界第一，能源消费量约占全国能源消费总量的11%，是工业节能的重中之重。

范铁军认为，钢铁行业应增强系统观念，落实节能优先战略，抓好全过程节能管理，突出能效标准引领，统筹好能量系统优化、数字赋能、管理提升等方面，加快推动节能工作向全产业链进一步延伸拓展，促进节能工作自身“提质升级”。

二是优化能源结构，推进低碳用能。钢铁行业是碳排放重点行业，工艺结构以高炉-转炉长流程为主，能源结构高碳化，煤、焦炭占行业能源消费总量约90%（以当量计）。

“钢铁行业节能工作应进一步增强降碳属性，提高电气化水平和清洁能源利用水平，促进能源结构低碳化转型。有序发展电炉短流程炼钢，积极推动煤炭清洁高效利用和冶金渣显热等余热余能回收利用技术研发应用，充分利用太阳能、风能等可再生能源和氢能等新能源。”范铁军说。

三是加强技术创新，促进提质增效。我国钢铁行业发展已经进入由规模效益向质量效益转变加速演进期，处于实现由大到强转变关键阶段。在当前全球加速绿色低碳转型的背景下，节能提效是企业优化成本、提升质量效益、树立绿色低碳形象的重要途径。

范铁军建议，钢铁行业应加强革新性技术创新研究，尽快实现关键技术有效突破、应用成本大幅下降，推动高废钢比高效转炉炼钢、钢铁近终型制造、氢冶金等先进节能提效工艺技术研发和推广应用。

《行动计划》有利于助力钢铁工业高质量发展

面对新形势新要求，范铁军认为，《行动计划》从推进节能提效改造升级、强化能源管理、能源结构低碳转型等方面对钢铁行业提供了具体要求，明确了钢铁行业“十四五”节能提效工作重点。

一是深入推进节能技术工艺装备改造升级。钢铁行业应加大废钢资源回收利用，有序发展电炉短流程炼钢。鼓励提高炼铁炉料球团矿配比，推动低效高耗装备改造为先进工艺装备，推广界面节能技术和余热余能利用技术。同时鼓励开展钢化联产、钢渣微粉、钢铁渣复合粉技术研发与应用，余热余能资源优先供给周边园区和社区。

二是持续提升公辅设备能效。钢铁行业应加快推动制氧机组低能耗和大型化改造进程。逐步提升高效节能电机、水泵、风机和水轮机等产品使用比例。根据负荷大小，合理选配电机，开展压缩空气集中群控智慧节能、液压系统伺服控制节能、势能回收等技术研发和推广应用。鼓励企业采用专业化运营管理模式，实现节能降耗。

三是推动工业企业加强全链条、全维度、全过程用能管理，系统提升产业链供应链综合能效水平。钢铁行业应强化能效标杆引领，以钢铁行业国际先进水平、能效标杆水平为起点，科学合理设定更高的能效指标，引导领军型、创新型骨干企业树立国际领先的能效标杆。引导钢铁企业按照自愿原则发布能源利用状况年度报告，定期开展能源审计、节能诊断，分析企业能效问题并制定实施改造计划。

四是推动构建“状态感知、实时分析、科学决策、精确执行”的能源管控体系。钢铁行业应加快推进数字化转型，深入挖掘5G赋能钢铁行业节能提效的典型案例和场景并加以推广，探索“工业互联网+能效管理”典型应用场景。鼓励钢铁企业基于能源管控系统，耦合能源、低碳和环保，探索实施数字化综合节能管理。

五是统筹用好化石能源、可再生能源等不同能源品种，积极构建多能高效互补的工业用能结构。钢铁行业应加快推进煤炭清洁高效利用，推动低效燃煤自备电厂有序退出。鼓励钢铁企业开展分布式光伏、分散式风电、余热余压利用、智慧能源管控等一体化系统开发运行，探索绿氢制备和应用。同时应推动前沿冶炼技术的示范应用。

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