一个小时分拣8吨猕猴桃！四川猕猴桃的“进阶”之路

10月10日一大早，成都市都江堰市猕猴桃协会会长、都江堰天赐猕源农业有限公司董事长晏志强迎来两拨客人。

这边，俄罗斯方代理商在现场盯货，他们是今年猕猴桃出口的主要客户;那边，都江堰市科协相关负责人来了解今年的生产及科研工作开展情况。

同样忙得不可开交的，还有一旁的猕猴桃智能分拣包装生产线。进入采收季以来，这条能够实现果品分级自动化的生产线几乎全天运转。每小时有8吨猕猴桃从这里下线，等待奔向千家万户。

分拣分选，是为了给不同等级的猕猴桃找到各自的“婆家”。这项工作由最初的人工升级到机械，正是四川猕猴桃“进阶”之路的一个切片。

“蹦跳”之间

“洗澡”“称重”“跳水”后，猕猴桃“各回各家”

一箱大小掺杂的猕猴桃，摇身一变，拳头大的在一堆，鸡蛋大的在一处，要分成几步?

第一步，“洗”个“澡”。把一筐猕猴桃倾倒在智能分拣线最前端，它们便争先恐后地“爬”上装有蓝色滚筒的小坡，软毛一扫，果子表面的绒毛便被轻轻带走。

第二步，“称”个“重”。一分钟内，就有565枚猕猴桃在这里“体检”，再被送上后端两列“座椅”，一“桃”一“座”，井然有序。

第三步，“跳”个“水”。按照重量不同，从小到大，猕猴桃依次“跳入”不同的分选通道中，最后“咕噜噜”地滚进准备好的筐子里。

到11时，这些前一晚从果园运来的黄心猕猴桃已“各回各家”。包装后，它们将被迅速运往广东、上海等地。

比起“囫囵吞枣”，精细化分级能够让好果子卖上好价钱。“拿‘金艳’品种举例，一件2.5公斤单果110克到130克猕猴桃，要比一件同规格的70克到90克猕猴桃贵15元左右。”晏志强说。

传统工序中，哪怕再熟练的工人，也只能借助肉眼和手，凭经验判断。在挑拣前，还得剪好指甲、戴上手套，以免刮破外皮。尽管如此，100斤猕猴桃，也会损失两三斤。而这条智能分拣线，一个小时就能分拣8吨猕猴桃——这大概是20个熟练工马不停蹄分拣6个小时的量。

2017年，都江堰市创建国家级出口猕猴桃质量安全示范区。去年，都江堰猕猴桃入选2021中国农产品百强标志性品牌;今年，又成功申请国家农产品地理标志登记保护。都江堰天赐猕源农业有限公司于2020年获批成为粤港澳大湾区“菜篮子”生产基地，外贸订单纷至沓来。去年，该公司出口猕猴桃800吨左右。

不断“进阶”

新生产线一周后投产，猕猴桃走向更大世界

“打听生产线，你还是来早了!”采访接近尾声，晏志强脸上露出神秘的笑容。

原来，一周后，一条崭新的四通道智能分拣线将落地车间。这条新生产线能实现自动上料、在线包装、激光扫描功能，还可测试果子表皮的损伤程度。到那时，猕猴桃分级将再上一个台阶。

此外，一个催熟车间也正在安装——目前市面上买到的大多数猕猴桃还比较硬，需消费者自行放置催熟，提升口感。而这套工艺能在保证猕猴桃硬度前提下，催熟猕猴桃，实现即食。

晏志强神秘笑容背后的另一个答案，则是分拣包装车间旁一块暂时闲置的场地——每年4月猕猴桃花开时节，这里就会变身花粉加工厂，把从果农处收购来的“铃铛花”(花瓣即将散开至半开状态的花朵)输送到粉碎机里，提取出花药，进行脱水处理，进入烘箱烘16—18小时，再进行提纯。晏志强说，“都江堰海拔高差大、温差大，在不同位置布局的猕猴桃雄株园陆续开花，花期足足两个月，能满足花粉加工需求。”

花粉，又被称为猕猴桃的“芯片”，一部分直接销售给种植户为雌树授粉，一部分用于自主研发猕猴桃花粉系列的面膜、化妆品、饮品等。如今，都江堰已成为西南地区最大的花粉原料供货基地，年产值能达4000万元。晏志强透露，公司还将在天马镇金陵社区建设一条猕猴桃饮料生产线，占地40亩，通过精深加工不断提高猕猴桃的附加值。

今年，疫情、高温干旱天气等因素都一定程度上影响了猕猴桃产业。不过，这条生产线始终没有停下。“疫情期间，我们申请了车辆通行证，协会还组织龙头企业把所有的仓储冷链中心全部腾出来，对全市的果农开放，保证果品保质保量入库，不耽误销售。”(记者 文露敏)

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